Процесс проверки качества металлоконструкций оборудования: комплексный контроль от сырья до готовой продукции
В отрасли производства стальных конструкций строгий контроль качества имеет решающее значение для обеспечения безопасности и долговечности продукции. Как профессионал Производитель стальных конструкций оборудования в Китае, Jiaxing Динши Машинери Manufacturing Co., Ltd. обеспечивает высококачественную стальную продукцию благодаря современному оборудованию и надежной системе контроля качества. Ниже приведен наш комплексный процесс проверки качества:
1. Проверка сырья
- Входной чек стального материала : Проверьте сертификаты материалов (например, Q235B, Q355B) и проверьте химический состав, механические свойства и допуски на размеры.
- Проверка качества поверхности : Убедитесь в отсутствии трещин, ржавчины или дефектов расслоения.
- Стороннее повторное тестирование (при необходимости) : Провести лабораторные испытания критических параметров (например, прочности на разрыв, ударной вязкости).
2. Проверка резки и формовки
- Точность лазерной резки : Использование станков для лазерной резки пластин мощностью 30 кВт и станков для лазерной резки труб мощностью 20 кВт для обеспечения соответствия размеров резки ±0,5 мм.
- Проверка изгиба и прокатки : После формовки с помощью 600-тонного листогибочного тормоза проверьте кривизну, углы и прямолинейность с помощью 3D-измерительных инструментов.
3. Контроль качества сварки
- Квалификация сварщика : Все сварщики сертифицированы (например, AWS, EN 287).
- Проверка сварных швов :
- Визуальное тестирование (ВТ) : Проверьте наличие поверхностных дефектов, таких как пористость и подрезы.
- Ультразвуковой контроль (UT) / Магнитопорошковый контроль (MT) : Обнаружение внутренних дефектов в критических несущих сварных швах.
4. Обработка и проверка размеров
- Прецизионный обрабатывающий центр : Портальные обрабатывающие центры 4 м/6 м и вертикальные обрабатывающие центры обеспечивают соответствие положения отверстий и плоскостности требованиям.
- Измерение КИМ : Полноразмерное сканирование сложных компонентов по 3D-чертежам.
5. Обработка поверхности и проверка покрытия.
- Пескоструйная/дробеструйная обработка (класс Sa2,5) : Удалить окалину с помощью дробеструйной машины длиной 30 м, чтобы добиться шероховатости поверхности (40-70 мкм).
- Тест на адгезию покрытия : Испытание на поперечный разрез, проведенное после окраски в окрасочной камере площадью 300 м² и камере отверждения площадью 70 м².
6. Окончательная проверка и доставка
- Полноразмерная повторная проверка : Проверьте интерфейсы сборки, отверстия для болтов и другие важные размеры.
- Нагрузочное тестирование (если применимо) : Моделирование реальных условий работы для проверки прочности конструкции.
- Документация : Предоставьте отчеты о материалах, протоколы проверок и сертификаты (например, ISO 3834, EN 1090).
Dingshi Machinery , опираясь на 25 миллионов юаней в виде основных средств и строгой системы контроля качества, гарантирует, что все изделия из стальных конструкций соответствуют международным стандартам (например, AISC, DIN, GB), поддерживая безопасное и эффективное выполнение проектов. Свяжитесь с нами для получения индивидуальных решений по проверке!
Влияние обработки поверхности стальной конструкции (пескоструйная обработка/покраска) на долговечность
Являясь специализированным производителем стальных конструкций для оборудования в Китае, компания Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd полностью осознает критическое влияние процессов обработки поверхности на долговечность стальных конструкций. Благодаря нашим производственным мощностям площадью 15 000 м² и инвестициям в основной капитал на сумму более 25 миллионов юаней мы создали полную производственную линию для обработки поверхности, включающую дробеструйную машину длиной 30 м, покрасочную камеру площадью 300 м² и комнату для отверждения площадью 70 м², что обеспечивает оптимальные антикоррозионные характеристики для каждого изделия из стальных конструкций.
Пескоструйная обработка: первая линия защиты долговечности
Наша 30-метровая дробеструйная машина обеспечивает степень чистоты поверхности Sa2,5, что имеет решающее значение для адгезии покрытия. Благодаря воздействию высокоскоростной стальной дроби мы можем:
- Полностью удалите прокатную окалину, ржавчину и загрязнения со стальных поверхностей.
- Создайте идеальную шероховатость поверхности 40-70 мкм.
- Значительно улучшить механическое соединение между покрытием и подложкой.
Процесс окраски: многослойная система защиты
В нашей современной покрасочной камере площадью 300 м² мы используем научную систему нанесения покрытий:
- Грунтовка: эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка для катодной защиты.
- Промежуточный слой: эпоксидная смола на основе слюдяного оксида железа для улучшенной барьерной защиты.
- Верхнее покрытие: полиуретановое покрытие для устойчивости к ультрафиолетовому излучению.
Процесс отверждения: обеспечение эксплуатационных характеристик покрытия
Специальная камера для обработки площадью 70 м² обеспечивает:
- Среда отверждения с постоянной температурой и влажностью
- Полная сшивка и отверждение покрытий.
- Оптимальные механические свойства и химическая стабильность.
Проверка качества
Мы обеспечиваем качество окраски с помощью многочисленных тестов:
- Испытание на адгезию в поперечном разрезе (достижение класса 1 по ISO)
- Измерение толщины сухой пленки (в соответствии с ISO 19840)
- Испытание в солевом тумане (1000 часов)
Практическая производительность приложений
Наш процесс обработки поверхности успешно применяется для:
- Стальные конструкции морских платформ (устойчивы к коррозии солевым туманом)
- Химическое оборудование (стойкое к химическим средам)
- Стальные конструкции наружных зданий (устойчивые к ультрафиолетовому излучению)
Компания Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd обеспечивает превосходную долговечность изделий из стальных конструкций в суровых условиях благодаря нашей комплексной системе обработки поверхности, предоставляя клиентам долговечные и не требующие особого ухода решения для стальных конструкций. Мы постоянно оптимизируем параметры процесса и идем в ногу с международными разработками в области антикоррозионных технологий, чтобы создавать большую ценность для наших клиентов.
