В стекольной промышленности потребление энергии и выбросы углекислого газа от производственного оборудования становятся все более важными. Как Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd. , мы используем передовые производственные возможности и технологические инновации для предоставления высокоэффективных и энергосберегающих решений из стальных конструкций для оборудования для производства стекла, помогая клиентам достичь целей устойчивого развития.
1. Оптимизация материалов: применение легкой и высокопрочной стали
Мы используем высокопрочную специальную сталь для оптимизации конструкции механической конструкции, обеспечения стабильности оборудования при одновременном снижении общего веса и энергопотребления привода. Например, легкие конструкции ключевых компонентов, таких как опорные рамы печи и конвейерные системы, могут снизить нагрузку на двигатель и снизить энергопотребление.
2. Точное производство: лазерная резка и обработка с ЧПУ повышают энергоэффективность.
Наше учреждение оснащено Станок для лазерной резки листов мощностью 30 кВт, станок для лазерной резки труб мощностью 20 кВт, листогибочный тормоз грузоподъемностью 600 тонн и несколько портальных обрабатывающих центров. для обеспечения точности компонентов и минимизации ошибок сборки. Высокоточные детали конструкции уменьшают рабочее трение, повышая эффективность передачи и сводя к минимуму потери энергии.
3. Повышение тепловой эффективности: оптимизированная изоляция и системы рекуперации отходящего тепла.
В производстве стекла печи и печи для отжига являются основными энергозатратными этапами. Оптимизируя конструкцию изоляции (например, используя композиты из керамического волокна) и интегрируя системы рекуперации отходящего тепла, мы сокращаем потери тепла, увеличивая тепловой КПД более чем на 15%.
4. Автоматизация и интеллектуальное управление для снижения ненужного потребления энергии.
Интеграция интеллектуальных датчиков и систем управления ПЛК в механические конструкции позволяет отслеживать работу оборудования в режиме реального времени, автоматически регулировать скорость двигателя, давление воздуха и другие параметры для предотвращения холостого хода или перегрузки, тем самым снижая ненужное потребление энергии.
5. Экологичная обработка поверхности: продление срока службы оборудования и снижение выбросов при обслуживании
С нашим Дробеструйная машина длиной 30 метров, покрасочная камера площадью 300 м² и камера сушки площадью 70 м². , мы предоставляем высокопрочные антикоррозионные покрытия для оборудования по производству стекла, сводя к минимуму ухудшение производительности из-за ржавчины и продлевая срок службы. Это снижает частоту замены и снижает выбросы углекислого газа в течение жизненного цикла.
Практика и достижения Цзясина Динши
Будучи технологическим предприятием малого и среднего бизнеса в провинции Чжэцзян, мы достигли годового объема производства 120 миллионов юаней , при поддержке 25 миллионов юаней в основных средствах и 130 квалифицированных сотрудников . Посредством структурной оптимизации, интеллектуального производства и экологически чистых процессов мы помогаем клиентам снизить энергопотребление и добиться более устойчивого производства стекла.
Сравнение антикоррозионных процессов для стальных конструкций стекольного оборудования (покраска и горячее цинкование)
В сфере производства оборудования для производства стекла антикоррозионная обработка стальных конструкций напрямую влияет на срок службы оборудования и затраты на техническое обслуживание. Являясь производителем стальных конструкций специализированного оборудования, компания Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd предлагает оптимизированные антикоррозионные решения с использованием современного производственного оборудования и обширного опыта обработки. Ниже приведен подробный сравнительный анализ двух основных антикоррозионных процессов:
1. Процесс покраски
Технические характеристики:
- Многослойная система покрытия (грунтовка, промежуточный слой, верхний слой)
- Наша покрасочная камера площадью 300 м² и камера отверждения площадью 70 м² обеспечивают однородность и адгезию покрытия.
- Подходит для антикоррозионной обработки крупных или неразборных конструкций на месте.
Преимущества:
- Гибкие варианты цвета для идентификации оборудования и эстетики
- Простота обслуживания и возможность локального ремонта.
- Более низкие первоначальные инвестиционные затраты
Сценарии применения:
- Оборудование для транспортировки стекла в помещении или в мягких условиях
- Демонстрационное оборудование, требующее высокой эстетики
2. Процесс горячего цинкования.
Технические характеристики:
- Погружение в расплавленный цинк при высокой температуре (около 450°C)
- Наша 30-метровая дробеструйная машина обеспечивает идеальную предварительную обработку поверхности.
- Образует металлургически связанный слой сплава цинк-железо.
Преимущества:
- Антикоррозийный срок службы до 20-30 лет.
- Не требует обслуживания, подходит для труднодоступных частей.
- Отличная устойчивость к механическим повреждениям
Сценарии применения:
- Оборудование в прибрежных зонах с повышенной температурой и влажностью
- Высокотемпературные компоненты вокруг стекловаренных печей
- Детали конструкции, находящиеся на открытом воздухе в течение длительного времени
3. Композитный процесс (наше специальное решение)
Для особо суровых условий мы рекомендуем:
- Первая обработка горячим цинкованием
- Покраска герметиком в нашей покрасочной камере
- Окончательное нанесение полиуретанового верхнего слоя
Эффект:
- Испытание на солевой туман может превышать 3000 часов.
- Особенно подходит для стекольных заводов в тропических прибрежных районах, таких как Юго-Восточная Азия.
4. Рекомендации по выбору процесса
- Рассмотрение стоимости: Выбирайте покраску при ограниченном бюджете, горячее цинкование для длительного использования.
- Факторы окружающей среды: Необходимо выбирать горячее цинкование при влажности >80 % или в условиях солевого тумана.
- Эстетические требования: Покраска предлагает различные варианты цвета.
5. Техническая гарантия Jiaxing Dingshi.
Имея основные фонды стоимостью более 25 миллионов юаней и полное оборудование для обработки поверхности, мы можем:
- Предоставляем услуги по горячему цинкованию конструктивных элементов весом до 50 тонн.
- Внедрить процессы окраски в соответствии со стандартом ISO 12944.
- Адаптируйте антикоррозионные решения на основе реальных условий эксплуатации.
Наша профессиональная команда из 130 человек предоставила антикоррозийные конструкционные компоненты для многих мировых производителей оборудования для обработки стекла, достигнув годового объема производства в 120 миллионов юаней. Будь то простая покраска, горячее цинкование или композитные процессы, мы гарантируем, что качество обработки соответствует ведущим отраслевым стандартам.
